ловля на егорлыкском водохранилище видео

6. Технологические процессы изготовления валов

FAQ Обратная связь Вопросы и предложения.

Типовые технологические процессы обработки валов

TooL Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Возможности повышения эксплуатационных характеристик процесса червячного зубофрезерования. Обработку производят с малыми Статьи о машиностроении Точность механической обработки деталей Качество поверхности деталей Станки.

оборудование и оснастка для изготовления валов

На специальных двухсторонних центровальных станках проводится одновременное протачивание противоположных центров. В любом случае для этой операции применяются спиральные сверла, зенковки или комбинированный центровочный инструмент. От точности выполнения центровочных отверстий, называемых установочными базами, зависит качество изготовления всей детали. Надо сказать, что самым экономичным способом изготовления гладкого вала является применение калиброванной стали. При этом отпадает необходимость в обработке внешней цилиндрической поверхности. Но в большинстве случаев применяется сортовой прокат. Поэтому, выбирая заготовку, нужно брать наружный размер прутка с диаметром, наиболее близким к максимальному сечению будущего вала. Первая схема предполагает обработку заготовки с небольшой глубиной резания. При этом общее расстояние проходимое резцом получается больше. При выборе оборудования для выполнения определенной технологической операции должны выполняться два принципа:.

оборудование и оснастка для изготовления валов

Если деталь имеет форму тела вращения, то точение поверхностей детали будет производиться на станках токарной первой группы. Фрезерование шпоночного паза — на фрезерном станке группа 6. Зубофрезерная операция — на зубофрезерном станке группа 5.

оборудование и оснастка для изготовления валов

Шлифовальные операции — на круглошлифовальных станках группа 3. Точность станка оговаривается буквой в конце цифровой части модели: Н — нормальная, П — повышенная, В — высокая, С — особо высокая, А — особая. Для черновой, получистовой и однократной обработки можно применять станки нормальной точности, для чистовой обработки для достижения точности до IT7 — повышенной и высокой точности. Для низкоуглеродистых сталей рекомендуется нормализация, для сталей марки 35Х — отжиг, для сталей марок 45, 40Х — улучшение. Заготовки чугунных валов изготавливают литьем. Литье в оболочковые формы позволяет получать заготовки валов высокой точности, исключать токарные операции и ограничиваться только шлифованием. Типичными установочными базами для них являются центровые отверстия. На некоторых операциях обработки при воздействии изгибающих сил резания, например, при фрезеровании плоскостей, сверлении радиальных отверстий в качестве установочных баз используют обработанные шейки. В зависимости от конструкций или программы выпуска изделий технологический процесс изготовления валов может отличаться только последовательностью обработки или введением дополнительных операций. Эту операцию при серийном и массовом производствах выполняют на центровальных и фрезерно-центровальных станках двустороннего или барабанного типа;. Наружные поверхности валов обтачивают на токарно-копировальных и на многорезцовых одно- и многошпиндельных автоматах;. Оборудование для выполнения типового процесса может быть разным, но порядок и характер операций при обработке валов должны оставаться неизменными. После перечисления основных способов восстановления детали, необходимо выбрать основной способ.

Технологический процесс изготовления детали вала

Принимается - 0,6 мин. При наплавке металла толщиной до 1 мм наиболее рационально напряжение в пределах 12 — 15 В, толщиной более 1 мм — 15 — 20 В. С уменьшением шага наплавки твердость наплавленного, возрастает его толщина, увеличиваются потери на угар и разбрызгивание. Для шлифовальных работ принимаем шлифовальный станок ЗМ В данном курсовом проекте рассмотрена технология восстановления посадочных мест вала, описаны способы его восстановления. Также произведен расчет режимов механической обработки и норм времени, составлена мар-шрутно - технологическая карта восстановления вала редуктора. Поводковый патрон П ГОСТ стр. Штангенциркуль шцII,1 ГОСТ Калибр пробка 30 Н СТПАЯ Угломер микрометрический Штангенциркуль шцII,1 ГОСТ Калибр пробка 40 Н СТПАЯ Штангенциркуль шцII,1 ГОСТ Калибр пробка 20 Н СТПАЯ Установить, зажать заготовку 2. Фрезеровать торцы вала, выдерживая размер 1 3.

  • Маныч рыболовная
  • Продажа электромоторов на лодку
  • Воблер zipbaits calibra 75
  • Заказать воблеры zipbaits orbit 110 sp
  • Сверлить центровочные отверстия с двух сторон, выдерживая размер 2 4. Токарная с ПУ 1. Установить, зажать заготовку выдерживая размер 1; 2. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры 3 , 8 , 9 Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры 2 , 6 4. Точить канавку, выдерживая размер 4 , 5 , 7 5. Установить, зажать деталь 2. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры 3 , 2 с образованием фаски 4 3. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры 5 , 1 с образованием фаски 6 4. Установить и зажать заготовку 2. Данная задача решается методом регулировки, так как этот метод экономически оправдан. При разработке технологического процесса сборки изделия необходимо стремиться достичь экономичным путем соответствие собранного изделия его служебному назначению. Для этого технологический процесс должен обеспечивать, прежде всего, соблюдение технических требований к изделию при минимальных затратах на сборку и при высокой производительности производственного процесса. Ранее принятое решение о виде организации производственного процесса сборки изделия должно быть дополнено выбором формы организации. И поточное и непоточное производство может быть как стационарным, так и подвижным. Выбираем непоточную стационарную сборку. Непоточная стационарная сборка характеризуется тем, что собираемый объект от начала и до конца сборки остается на одном рабочем месте. Сборку ведут рабочий или бригада рабочих.

    оборудование и оснастка для изготовления валов

    Все необходимые детали и сборочные единицы доставляются на рабочее место. Выполнение сборочных работ распределяется между рабочими и бригадами бригадиром и мастером участка. Для облегчения труда рабочих рабочие места или стенды оснащаются универсальными приспособлениями и подъемно-транспортными средствами. Оборудование станки, прессы и др. Выбор вида и формы организации сборки на данном этапе разработки технологического процесса следует считать предварительным. Уточнение выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ.

    оборудование и оснастка для изготовления валов

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *